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2024年下一个跨界造车的也许来自机器人企业
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- 发布时间:2024-07-16 18:45:37
- 访问量:1
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汽车行业发展一日千里,对汽车制造商生产的灵活性、产线自动化水平和智能体系提出了更高要求。节卡机器人以柔性化、高性能产品,
节卡机器人作业灵活、控制精准,完成狭小空间内部件取放、精准对位及螺丝紧固等复杂装配任务,满足场景高精密度和高重复性需求,确保每一个刹车卡钳装配质量标准打标,间接提升车辆制动能力和性能水平。
节卡机器人具备IP68等级,满足机油、切屑液和高频影响的严苛工况稳定作业。通过配套3D视觉相机,机器人可解决金属尺轴和齿轮的反光问题,精准流畅地执行传动轴零部件取放料流程,整套自动化标准上下料节拍为8-10s,显著提升生产效率20%以上。此外,节卡机器人小巧便捷、灵巧便捷,客户工厂导入机器人后的产线
1台节卡机器人,在狭窄空间内灵活周转、双向作业,有序交替取放转向节。节卡机器人运行稳定,以自动化柔性生产提高了生产效率和精度,保障转向节强度和延展性,避免因转向节折断而出现断轴事故。
机器人搭载双夹爪夹具,实现皮带在拉力检测设备上下料作业,助力软材质皮带的高精度和高灵敏度检测。节卡机器人操作简易,保障发动机皮带张力高质量检测,延长皮带和损坏皮带和轴承等部件使用寿命。
视觉识别发动机定子和转子的位置,节卡机器人结合视觉模块反馈工况信息,凭借可达±0.02mm的重复定位精度,实现精准轨迹吹气除水和工件各部位无死角清洁,优化工艺流程,提升后续产线的效率和产品质量。
JAKA Pro系列协作机器人结合激光打标装置、传感器等,在高粉尘环境中以极小占地空间,实现多角度、大范围地对50+种类的发动机模具进行标记,解决人工打标一致性问题,满足客户对汽车质量追根溯源需求。
汽车排气总成的冲压线台机器人协同作业,完成视觉定位上料和高效搬运作业,快换44套夹具,能满足冲压产线名人工流向更有价值的工作岗位。凭借凭借±0.02mm的重复定位精度和高水平稳定作业能力,节卡机器人以高精度、高效率的自动化产线满足企业小批量、多品种灵活生产。
搭配3D视觉和升降柱,JAKA Zu 18机器人可实现多层产品高度上的定向抓取,凭借轻量化的夹爪设计灵活取放高重量变速箱壳,3工位3台机器人代替6-7个人进行重复性的高承重作业。同时,机器人可接入安东系统,实时显示状态和产能完成情况和设备OEE,让工厂实现自动化、一体化长效运维。
节卡机器人精准执行电池模组的搬运任务,结合第七轴实现多位置的电池模组上下料动作,确保电池模组高效、安全地转移至装配位置,大大提升了作业的精度与效率,降低了人工成本与错误率。
节卡机器人通过姿态调整、自动矫正,避免多过渡点,在狭窄空间内保证所有点位直线运动,无碰撞归位作业,以±0.02mm作业精度,满足客户对精度和稳定性的高要求,产线番,已在车灯领域复制百台。目前,车灯螺钉锁附应用作为“JAKA 产品级应用”之一,可提供吸钉和吹钉两种供钉方式,应用投资回报周期小于1.5年。
汽车中控塑料件作为内饰的重要组成部分,其生产流程中的下料与摆盘环节,不仅直接影响到材料利用率、生产效率,还关联着最终产品的质量和生产成本。节卡机器人以7*24小时稳定作业能力,优化该环节自动化产线,实现“省时、省力、省成本”的目标,提升工厂产线
1台节卡机器人搭载视觉系统,机器人+视觉+运动控制一体化集成,利用2D相机快速定位,实现精准装配。1小时内即可快速部署,1分钟内快速装配,有效提升产品一致性和质量。
,60s内一辆车检测完毕,赋能整车生产下线后的驾驶辅助功能模块的标定和检测(如ADAS检测),助力提升整车行驶安全性和舒适度,该应用已在多个新能源头部厂家智能制造基地投入使用。
节卡机器人依次进行车门焊接、螺钉锁付安装铰链,取代原先手动搬运、焊接、锁螺丝的作业模式,客户可以充分利用有限空间进行自动化升级, 降低工人劳动强度的同时保证产品质量的一致性。
针对传统维修喷涂行业内人工作业标准化程度低、油漆工人成本高等痛点,节卡机器人融合先进的机器视觉与AI算法,精准模拟人工喷涂技巧,适配全球超1000款车型,实现任意车型和多部件的高质量、自动化流水线喷涂。节卡机器人操作简便,免去人工示教,采用离线编程技术,无需专业机控人员,改善工况同时消除职业健康风险。
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